在井下深孔爆破施工這一復(fù)雜且充滿風(fēng)險的作業(yè)環(huán)境中，將炸藥準(zhǔn)確且高效地填至炮孔內(nèi)是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)上，如果單純依靠人工填藥，不僅會導(dǎo)致工作效率極為低下，而且在面對具有傾斜角度的炮孔時，往往難以達(dá)到理想的效果。為了解決這一難題，一款專門設(shè)計(jì)的輔助儀器——裝藥器應(yīng)運(yùn)而生。

裝藥器主要由盛藥的缸體、控制閥門、壓風(fēng)管以及一些不可或缺的附件所組成。其缸體的容量頗為可觀，一次能夠裝入多達(dá) 50kg 的粉狀炸藥。這一設(shè)計(jì)使得裝藥作業(yè)能夠在一定程度上實(shí)現(xiàn)規(guī)模化和高效化，操作起來也相對簡單便捷。

在具體的裝藥作業(yè)中，有著一系列嚴(yán)謹(jǐn)而有序的步驟。首先，上藥至風(fēng)口平蓋約 30 - 40mm 處的位置，一次性裝入大約 50kg 左右的炸藥。這一過程需要精準(zhǔn)把控藥量，以確保后續(xù)的爆破效果。例如，在某些大型礦山的爆破工程中，對于藥量的精確控制能夠直接影響礦石的開采效率和質(zhì)量。

接著，將裝藥器橢圓形的封口平蓋歪斜地放到裝藥器的藥桶內(nèi)，用手輕輕地提起來，然后再翻開進(jìn)氣閥，此時封口平蓋會迅速緊貼封頭。這一步驟看似簡單，實(shí)則需要操作人員具備熟練的技巧和豐富的經(jīng)驗(yàn)。

隨后，要按照特定的需求通過調(diào)壓閥來調(diào)節(jié)裝藥的壓力。順號旋轉(zhuǎn)一下手柄，將桶內(nèi)的壓力減小。這一調(diào)節(jié)過程對于保證裝藥的均勻性和穩(wěn)定性至關(guān)重要。從歷史的角度來看，早期的爆破技術(shù)由于缺乏這樣精確的壓力調(diào)節(jié)裝置，常常導(dǎo)致爆破效果不理想，甚至出現(xiàn)安全事故。

裝藥器的拔管者將輸藥軟管系上導(dǎo)爆線，插到炮孔的底部。再將輸藥軟管向后退出 350mm 左右，拔管者向操作者發(fā)出給藥的招呼。在這一環(huán)節(jié)中，任何微小的失誤都可能帶來嚴(yán)重的后果。

當(dāng)裝藥器的操作者聽到預(yù)備給藥的招呼后，打開裝藥器的吹風(fēng)閥立即關(guān)閉，緊接著全開球形排料閥并緩慢搖擺裝藥器的攪拌設(shè)備。此時，裝藥器的拔管者聽見炸藥出口的聲音時，按照一定的拔管速度均勻拔管。

裝藥器的拔管者根據(jù)炮孔所留的充填長度，發(fā)出停止給藥的招呼，裝藥器的操作者應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉球形排藥閥停止攪拌。這時，時開時閉吹風(fēng)閥 2.1 - 2 次，把輸藥軟管的余藥吹入炮孔。至此，才算完成一個炮孔的裝藥作業(yè)。

然后，再向另外一個炮孔內(nèi)裝藥，依照以上 4 - 6 項(xiàng)動作，循環(huán)往復(fù)，直到將裝藥器桶內(nèi)的炸藥全部裝完。

接著，關(guān)閉裝藥器的吹風(fēng)閥，打開裝藥器的放氣閥，把桶內(nèi)的余氣放凈。再向桶內(nèi)上藥，繼續(xù)向炮孔裝藥直至裝完所有的炮孔。

最后，直到炮孔全部裝完，如果裝藥器的藥桶內(nèi)還有炸藥，就打開球形排藥閥將余藥吹入麻袋或塑料袋內(nèi)。需要特別注意的是，如果采購的粉狀藥為小型藥卷形式，操作起來會比較費(fèi)力，因?yàn)樾枰鄠€藥卷才能灌滿缸體。所以，為了更便于操作，應(yīng)當(dāng)向炸藥廠訂購散裝藥。這種散裝藥在裝藥過程中能夠更加順暢地填充炮孔，提高工作效率和爆破質(zhì)量。

綜上所述，井下深孔爆破施工中的裝藥器在提高工作效率、**裝藥質(zhì)量和確保施工安全方面發(fā)揮著不可替代的重要作用。